布袋除塵器控制方式采用負壓、外濾、分室定位、利用凈化后的煙氣進行反吹。當阻力增大到設定值時，啟動清灰程序，分室定位反吹機構(gòu)清灰系統(tǒng)啟動，引入凈化后的氣體，經(jīng)加壓后，開始間歇清灰。將含塵氣體中的固體粉塵通過濾袋過濾而分離出來，實現(xiàn)除去煙塵的目的。清灰程序采用與DCS一體化設計，主要分兩種清灰方式，即整組清灰和分組清灰方式。

　　經(jīng)濟增長明顯地具有重化工業(yè)為主導的特征，鋼鐵、水泥、電解鋁、氧化鋁、鐵合金、電石、焦炭、化工、電力等工業(yè)，需求旺盛，發(fā)展迅猛。這些高物耗、耗產(chǎn)業(yè)的污染嚴重，此外我國城市化進程加快，集中供熱、垃圾焚燒，危險廢物焚燒等發(fā)展也很快。這些都可能對大氣環(huán)境造成嚴重污染，使局部地區(qū)的大氣環(huán)境進一步惡化袋式除塵器是治理大氣污染的除塵設備，在實際工程應用。

　　較好的物料收集器。作為物料收集器，在鋼鐵、水泥、有色冶金、化工等行業(yè)中應用，回收了在廢氣中的有用資源，取得了良好的經(jīng)濟效益。在當今資源短缺、大氣環(huán)境污染嚴峻這種形勢下，袋式除塵器必大有用武之地，即可地保護大氣環(huán)境，又可回收許多寶貴的資源為了營造一個和諧的社會環(huán)境，降低粉塵的向大氣中的排放改進人們的工作生活環(huán)境，就是切實的為人民服務。在高度重視節(jié)約能源和環(huán)保能源的條件下粉塵治理有深遠的價值。

　　檢修方式：一）、加大布袋除塵器點檢定修力度，并形成機制，根據(jù)布袋除塵器運行工況，利用夜間機組低負荷有利時機，停用一個通道，對反吹裝置托輪軸承、反吹風筒密封點、凈氣室濾袋壓邊、蓋板等進行檢查，修理。避免設備出現(xiàn)缺陷運行。二）、采用高溫潤滑脂對托輪軸承進行油脂添加，同時我們研制并優(yōu)化了布袋除塵器清灰裝置，在機組等級檢修中，將壓縮空氣接入清灰裝置，在凈氣室的每條濾袋凈氣側(cè)向外噴吹，利用壓縮空氣瞬間脈沖釋放將9米長的濾袋表而積灰。清灰裝置操作方式如下：將壓縮空氣引接清灰裝置入口，經(jīng)過調(diào)壓閥后，對裝置進行充氣，清灰裝置儲氣罐壓力控制在0.5-0.6MPa左右。當充氣結(jié)束后(充氣聲音結(jié)束)，人工啟動電磁閥將存儲罐內(nèi)氣體瞬間釋放，打入濾袋凈氣側(cè)，濾袋瞬間膨脹，濾袋表而積灰被振打脫落，從而達到清灰的目的。操作人員在進行清灰過程中，每條布袋清灰時間一般在15s左右。不僅清灰，而且提高了檢修速率，降低了人員勞動強度，改進了作業(yè)環(huán)境。清灰后濾袋表而積灰良好。

　　整組清灰為將所有8個煙氣凈化室當成1個清灰控制組，進行整體清灰。它的特點是：控制方法簡單，可利用單臺反吹風機進行清灰操作，但由于單臺風機所提供的壓力僅夠1個煙氣室進行清灰操作，而每個室的清灰時間都較長，大約在14min左右，所以若采用整組清灰方式，則1個清灰周期需要112min，時間較長，若在機組滿負荷的情況下，會導致某一室因為沒有及時清灰而差壓超限，影響布袋的壽命及機組的穩(wěn)定運行。因此，在機組大負荷時多采用分組清灰，具體為將8個煙氣室分為2組，每組4臺，分別進行清灰操作，互不影響，這樣可以縮短整個清灰周期的時間，提高清灰效率。

　　具體清灰過程為：當某一室差壓高于800Pa時啟動清灰電機，同時閉鎖同組內(nèi)其他室清灰程序，1個腔室的正常清灰時間為14min，為清灰鏈條轉(zhuǎn)1周所用時間，壓降大約在300Pa(無反吹風機參與)，當某一室壓力：>1200Pa時啟動1臺反吹風機輔助清灰，壓降大約在400Pa左右，當某一室壓力1400Pa時啟動第2臺反吹風機輔助清灰，壓降大約在600Pa左右。正常情況多不需要反吹分機參與，便可維持除塵器進出口壓力穩(wěn)定。