濕電除塵器除塵采用的除塵設備包括機械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術上的優(yōu)點和缺點，應根據(jù)實際情況選擇適當?shù)某龎m設施與工藝。

機械除塵器通常是指利用質量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。

濕電除塵器是含塵氣體從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出入口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機械振動的作用下從濾料表面脫落，終落入灰斗中的一種除塵凈化設施。電除塵器是在通過高壓電場進行分離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者化學作用捕集顆粒，使粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。

濕電除塵器的結構特點

1、結構緊湊，占地面積小，體積僅為守舊布袋除塵器的1/3左右。

2、濕電除塵器的壓力損失穩(wěn)定，在使用初期，因粉塵不深入塑燒板內(nèi)部，壓力損失增長較快，但很快穩(wěn)定。

3、除塵器為剛性體，不易變形，其表面和空隙經(jīng)過氟化樹脂處理，適合處理高含水量或含油量粉塵。

4、濕電除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結構，對于除塵效果有很大的提升。

5、濕電除塵器屬表面過濾方式，除塵速率較不錯，排放氣體含塵濃度通常低于10mg/m3，對微細塵粒也有好的除塵效果。

濕電除塵器后期發(fā)展中需做哪些改變？

1、在文丘里喉箍部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使煙塵在進入簡體前小顆粒得全部的去掉。

2、為溢水槽供水不斷，避免運轉時不用水進行“干燒”現(xiàn)象，重新加接一趟四寸經(jīng)處理后的礦井水供水管對除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。

3、利用環(huán)氧樹脂、鑄石粉等材料，按相應比例調合，對除塵器簡體內(nèi)壁重新勾縫，以筒體密閉。

4、在原設計鍋爐房沉淀池內(nèi)加裝兩臺污泥泵和兩趟排水管，將除塵器排出的灰水經(jīng)沉淀池沉淀后，利用灰水分離裝置分離后，清水抽至礦井水沉淀池，經(jīng)礦井水處理站重新處理后供給除塵器，實現(xiàn)除塵水的大閉路循環(huán)，以避免除塵水的二次污染問題。改造后，鍋爐引風機不再帶水，司爐工反映鍋爐也比以前好燒。

5、對溢水槽的供水方式進行了全部的改造，由原來的頭進水改為環(huán)形管多點均勻進水，溢流槽內(nèi)水位水平，形成穩(wěn)定而均勻的水膜。

6、除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，替換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開式水槽，由于局部損壞，容易被引風機吸空，以避免因局部開裂漏風造成引風機帶水問題。

濕電除塵器改造發(fā)動時主要依托燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較不錯，簡單發(fā)生結露。其防范措施有兩種：一種是選用旁路煙道，煙氣不經(jīng)濕電除塵器直接進入引風機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達較不錯負荷、煙氣到達相應溫度時逐步封閉旁路風門，經(jīng)布袋除塵器進入正常工作。另一種是不設旁路煙道，鍋爐發(fā)動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料外表附著一層粉塵，避免煙氣中的油霧直接同濾袋觸摸，避免對濾袋構成危害。