鍋爐布袋除塵器運行前的檢查事項：

1、啟動壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路，閥門是否有泄漏，表壓是否正常。

2、檢查壓縮空氣管路排水，排油閥的性，泄去氣包，儲氣罐中的凝結(jié)水。

3、磁脈沖閥單閥強制清灰和順序清灰動作靈活，清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在/離線清灰，清灰力度和清灰氣量能達到各種運行工況的清灰需求。

4、檢查各閥門，要求啟閉靈活，到位，確認在啟動前的位置。

5、檢查鍋爐布袋除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈。

6、全部檢查設(shè)備完整，儀表良好，各設(shè)備灰斗人孔門，檢查孔完整，關(guān)閉嚴密。

鍋爐布袋除塵器在運行過程中達到一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充足的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充足反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機排入大氣。

鍋爐布袋除塵器是煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。燃煤鍋爐的排放問題離不開除塵器。由于電除塵器煙氣處理量大，且阻力小，對煙塵濃度的適應(yīng)性好，能收集各種不同粒徑的塵粒，除塵速率不錯，運行費用較低和排放標準提升，能達到提升后的新排放標準的要求。所以，盡管初投資高，占地多，對制造、安裝、維護質(zhì)量要求較不錯。

為了能夠設(shè)備的運轉(zhuǎn)，粉塵源地力機器在一米半到兩米之間。對于連接的管道也是有的要求，彎頭不能太多，否則阻力會，不利于機器運轉(zhuǎn)。另外除塵器上的吸塵罩設(shè)計要正確，遵循的原則。再就是除塵器在工作之前需要對檢修門和出灰門進行檢查，如果這兩個門的密封效果不好，則會影響到除塵的效果。一個方面工作人員要明白除塵器電壓的具體伏數(shù)，在機器開始運行之前，要把電線接到電源上，在運行后要檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況。

鍋爐布袋除塵器中的電氣控制系統(tǒng)：

1、操作方法：開機操作：檢查各電氣連接線、差壓變送器后完好后合上各電源開關(guān)，待風(fēng)機運行，反饋信號進入，設(shè)備便開始運行。

2、清灰控制方式，鍋爐布袋除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。定時法即按設(shè)定好的時間程序進行逐室清灰。定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按程序進行逐室清灰。

3、電氣控制裝置的功能：鍋爐布袋除塵器采用單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時采用手動方式進行控制，設(shè)備正常運行工況下采用自動方式進行控制。

4、脈沖清灰：脈沖清灰采用自動控制方式進行。鍋爐脈沖布袋除塵器將脈沖控制儀上的開關(guān)指向Demand時，采用定阻法進行清灰，用表上的紅色的指針設(shè)定上下壓差限，當設(shè)備阻力超過上限時，則脈沖噴吹開始動作。

5、卸灰控制：卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上"卸灰運行"按鈕，卸灰開始；按下"卸灰停止"按鈕，則卸灰停止。

鍋爐布袋除塵器的啟動注意事項：

1、根據(jù)鍋爐布袋除塵器壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進入布袋。

2、根據(jù)鍋爐布袋除塵器改造運行阻力的變化波動，定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

3、需要根據(jù)鍋爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。

4、根據(jù)鍋爐布袋除塵器易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時替換。

5、經(jīng)常檢查鍋爐布袋除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維護或替換。

6、定期檢查鍋爐布袋除塵器差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時進行清理。

7、而且定期對鍋爐布袋除塵器設(shè)備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月替換一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。