脫硫脫硝設(shè)備的鍍鉻層往往表現(xiàn)了脫硫脫硝設(shè)備的氣流給予粉塵的神擊力和離心力。當(dāng)入口流速高時(shí)，粉塵對(duì)脫硫脫硝設(shè)備的器壁沖刷加重。所以在確定脫硫脫硝設(shè)備的工作參數(shù)時(shí)，不僅要權(quán)衡速率和壓損的關(guān)系，還應(yīng)考慮磨損的問(wèn)題。從考慮，不應(yīng)取太高的入口速度。

脫硫脫硝設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)排放出可燃性煙塵，若處理不好就會(huì)造成的危害，下面就帶大家了解一下：

脫硫脫硝設(shè)備排煙中的可燃?xì)怏w相當(dāng)于煤氣與空氣的混合氣體，只有當(dāng)煤氣含量在著火以?xún)?nèi)時(shí)才能著火，但是提升混合氣體的溫度可以擴(kuò)大著火，溫度超過(guò)著火溫度時(shí)，煤氣和空氣在任意比例下都能著火。

脫硫脫硝設(shè)備在檢修時(shí)，焊接產(chǎn)生的高溫火花飛渣，落入可燃積灰內(nèi)，若不通過(guò)內(nèi)部溫度檢測(cè)很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部已被點(diǎn)燃發(fā)生暗火燃燒。經(jīng)過(guò)時(shí)間或風(fēng)力造勢(shì)，就能引起燃燒，釀成火災(zāi)。

脫硫脫硝設(shè)備在操作中由于生產(chǎn)設(shè)備間歇運(yùn)行及一些未考慮到的因素，粉塵在管道內(nèi)也會(huì)沉積，并且越積越厚，很難。這個(gè)時(shí)候就要對(duì)除塵管道進(jìn)行定期清掃防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸。

脫硫脫硝設(shè)備系統(tǒng)工作正常，試驗(yàn)除塵系統(tǒng)時(shí)，出現(xiàn)煙囪“冒煙”現(xiàn)象。但當(dāng)脫硫裝置停止運(yùn)行(不噴氨)后，煙囪就不再“冒煙”。脫硫系統(tǒng)采用選擇性催化還原技術(shù)，通過(guò)注入NH3作為還原劑，與NOx反應(yīng)達(dá)到去掉NOx的目的。但氨氣稀釋比在8%左右時(shí)，在催化劑的作用下不能和NOx實(shí)現(xiàn)全部反應(yīng)，多余的氨透過(guò)濾袋，產(chǎn)生“氨穿透”，進(jìn)入煙囪。

脫硫脫硝設(shè)備的六大特點(diǎn)

一、洗滌式工作原理，除塵脫硫速率不錯(cuò)，捕捉不好的氣體多。

二、脫水板設(shè)計(jì)正確，脫水效果不錯(cuò)。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計(jì)正確，當(dāng)霧氣通過(guò)脫水裝置時(shí)，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水速率不錯(cuò)。

三、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用不高。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動(dòng)力也小。加之排出的水經(jīng)過(guò)沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。

四、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。本產(chǎn)品圓柱形體，屬整體結(jié)構(gòu)，出廠(chǎng)時(shí)自帶支架，安裝、移裝方便，可根據(jù)地方大小地面形勢(shì)，以左右吊掛，架空敷設(shè)等各種方式安裝，適應(yīng)性不錯(cuò)。

五、操作相對(duì)簡(jiǎn)單、方便，維修量少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率不錯(cuò)，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

六、對(duì)煙氣中SO2的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到良好脫硫效果。

鍋爐脫硫脫硝設(shè)備基本設(shè)計(jì)措施

一、安裝低阻下排氣旋風(fēng)分離脫水裝置，其阻力低，不易阻塞，脫水速率。對(duì)脫水器后到引風(fēng)機(jī)前煙道進(jìn)行保溫；并加大煙道直徑，降低煙氣流速。確定煙氣在露點(diǎn)以上運(yùn)行，防止引風(fēng)機(jī)帶水。

二、采用鈉堿雙堿法脫硫工藝，即鈉鹽(堿)與鈣基脫硫劑共同作用，聯(lián)合控制系統(tǒng)的pH值等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)SO2的吸收于凈化器，固硫于沉淀池的循環(huán)過(guò)程，防止凈化器內(nèi)的結(jié)垢；同時(shí)，在濕法鍋爐脫硫脫硝設(shè)備運(yùn)行中，在洗滌液中及時(shí)添加鈉鹽，鈉鹽對(duì)結(jié)垢物有降解作用。

三、設(shè)備制造過(guò)程中，應(yīng)優(yōu)先考慮選擇麻石、陶瓷和環(huán)氧玻璃鋼等材料制作脫硫設(shè)備；對(duì)于使用鋼板作材料的脫硫設(shè)備，應(yīng)選擇好不怕酸涂料，嚴(yán)格實(shí)施涂覆工藝和程序，防止龜裂；管路采用內(nèi)襯塑料的金屬管，循環(huán)水路采用帶骨架的橡膠管；不怕酸涂料目前有很多，要根據(jù)具體情況選取。

四、為實(shí)現(xiàn)鍋爐脫硫脫硝設(shè)備的水循環(huán)利用，要求脫硫設(shè)備的循環(huán)水進(jìn)行多級(jí)沉淀、過(guò)濾，沉淀池要定期清理。對(duì)沉淀池清理時(shí)要啟用備用沉淀池，因此要建立多個(gè)沉淀池。在水的循環(huán)過(guò)程中，由于水分的蒸發(fā)和灰渣帶水等因素，總水量不斷減少，因此要設(shè)立自動(dòng)給水設(shè)備防止設(shè)備在缺水和無(wú)水條件下運(yùn)行。

五、鍋爐脫硫脫硝設(shè)備應(yīng)配備增加自動(dòng)控制檢測(cè)系統(tǒng)，及配備制漿儲(chǔ)漿設(shè)備和脫硫劑自動(dòng)添加設(shè)備；實(shí)現(xiàn)對(duì)pH值和煙氣出入口溫度實(shí)時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)。嚴(yán)格控制洗滌液在凈化器入口值為pH=8~9、出入口值為Ph=5.5~6.5，煙氣出入口溫度在60℃~70℃，確定煙氣在露點(diǎn)以上運(yùn)行。