濕法脫硫除塵必然存在污液處理問題為做到沒有二次污染，節(jié)約用水，洗滌液循環(huán)使用要在洗滌液循環(huán)系統(tǒng)的適當位置加入適量的脫硫、固硫劑，才能做到脫硫如不及時加入脫硫劑，必然使循環(huán)洗滌液的酸度逐漸上升，較后達到和煙氣中二氧化硫的含量平衡的狀態(tài)，使脫硫速率下降，同時設備腐蝕加劇。

脫硫脫硝除塵器出使用的過程中難免會出現(xiàn)降溫的現(xiàn)象，一旦降溫就會存在冷凝的可能性，嚴重影響除塵器的使用性能，那么我們需要采取哪些措施呢？

一、除塵前在濾袋上預先附堿性物質

脫硫脫硝除塵器在使用前，濾袋上應預先附上一層堿性灰塵，煤粉鍋爐的飛灰或石灰石粉，是過濾速度大小，1平方過濾面積上附灰量為1-3kg，附灰時風量適當開大，使較粗灰塵也能附上，以便在開爐時吸附煙氣中的三氧化硫等酸性成分，降低露點的溫度，避免微塵粘附布袋。停爐后，照例要進行機械振打清灰。如果為柴油點火的爐窯，應在布袋上適當?shù)谋Ａ舾交?，以便在點火時候過濾低溫揮發(fā)油煙，以保護濾袋。及時關閉脫硫脫硝除塵器的進出入口的閥門，截斷通往除塵器的氣流，以利降溫平緩保持內部溫度。

二、煙氣和灰塵在除塵器內部均勻分配

脫硫脫硝除塵器的進、排煙總管和個室內的支管相接時設置節(jié)流可做調節(jié)的閥門，經過調節(jié)，使煙氣和灰塵在除塵器內部能夠均勻分配，實現(xiàn)各處煙溫均勻。即采用除塵器的上部進風，下部排風的接管方式，以避免發(fā)生局部降溫冷凝和含塵煙氣濃度集中到個別小室，可保持少量煙氣從各室的灰斗進入，以提高這一冷區(qū)的溫度。

上進風的低溫區(qū)在脫硫脫硝除塵器的下部，即積灰漏斗。使用中熱氣流是不準進入的，即使進入也很少。下部灰斗需經常開啟放灰，易滲入冷風，因此此處易降溫而引起冷凝。一般除灰斗加熱，保溫外，其中還經常保持相關的存灰，放灰打水過程還應在保溫室內進行，濾袋不慎發(fā)生冷凝堵灰時，立即開動清灰設備震落布袋上的附灰，并將積灰排凈。另外，在灰斗底部空間內應設置溫度計，以便經常監(jiān)視溫度情況。

煙氣脫硫技術，按工藝特點分為濕法、干法和半干法三大類；按副產物處置方法又可分為回收法和拋棄法兩大流程。回收法只適用于濕法工藝，其副產物主要是石膏，也可回收硫和硫酸為副產品；拋棄法適用于濕法、半干法和干法脫硫工藝。

由于對濕法脫硫機理的深入研討，濕法工藝了很大發(fā)展，出現(xiàn)了各種塔型的濕法脫硫工藝，其中比較典型的兩種工藝是千代田法(CT-121)和的石灰石一石膏法脫硫技術(CAFGD，兩者集中反映了濕法煙氣脫硫脫硝除塵器的新進展。

該工藝采用的鼓泡反應器來替代守舊的濕式脫硫洗滌塔，整個脫硫和石膏結晶過程在一個反應器內完成。工藝特點：煙氣通過噴射器直接噴散到洗滌液中，取消了漿液噴淋裝置和再循環(huán)泵。經處理后的煙氣經過煙氣升氣管進入上層的混氣室，然后經除霧器和煙囪排出。由于取消了復雜的漿液再循環(huán)系統(tǒng)，簡化了工藝過程，也降低了能耗，因而使基建投資和運行費用都有所減少。

干法、半干法煙氣脫硫工藝的研討主要向兩個方面發(fā)展：一是針對燃用低硫煤、老機組脫硫改造的具有中等脫硫速率的干法技術，這一類技術可歸結為管道噴射技術；另一類是針對所組的高脫硫速率脫硫技術。管道噴射工藝的目標是低成本、中等脫硫速率，主要用于已建的燃煤電廠，特別是中小型電站和現(xiàn)有的燃煤電站。

我國燃煤鍋爐煙氣脫硫起步較早，但發(fā)展緩慢。為了推動國內煙氣脫硫技術的研討，“七五”、“八五”期間，有目的、有計劃地引進了一批的技術和裝置，所引進的示范工程涉及各種成熟工藝，設備、運行穩(wěn)定、自動化控制程度高，但其投資及運行費用昂貴，以我國目前的經濟狀況尚無法推廣應用，因此如何使其國產化、降低成本及運行費用等，成為我國工作者面臨的一大課題。