除塵器過濾風速的高低直接影響著除塵濾袋的壽命，所以我們就要通過合理的設計與計算來確定布袋除塵器的過濾風速，布袋除塵器過濾風速的確定一般遵循以下原則：①過濾風速是袋式除塵器處體能力的重要技術經濟指標，一般過濾風速取值大，則說明除塵設備緊湊、制造費用低，但阻力大、速率低；相反過濾風速取值小，則設備阻力低、速率高，但除塵設備龐大、制造費用高，占地面積大。②從粉塵粒徑來看，處理細粉塵的布袋除塵器過濾風速值要選小一些，而處理粗粉塵的布袋除塵器的過濾風速值可取大一些。從布袋除塵器濾袋種類來看，高溫玻璃纖維除塵布袋允許的過濾風速值較少，一般不大于0.5m/min；因布袋除塵器的過濾風速值大會使阻力增大，粉塵層因受壓孔隙率減小，氣流會從除塵濾袋薄弱地方突破，即發(fā)生"穿孔"現象，過濾風速越大除塵布袋"穿孔"現象就越嚴重。

整個布袋除塵器利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。布袋除塵器的除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，后由排氣管排出。大型脈沖長布袋除塵器技術，研制成功的新型長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。

袋式除塵器的主要作用是要把煙氣中的粉塵過濾掉然后達標排放。根據有關規(guī)范的規(guī)定，垃圾焚燒處理廠的煙氣處理粉塵過濾使用布袋除塵器，布袋除塵器的過濾速率高于常用的電除塵器。布袋除塵器為箱式，在每個箱室內布置有大量濾袋，濾袋用相應的籠架來進行支撐和固定，從噴霧塔來的煙氣進入布袋除塵器下面灰斗的上部，除塵器流動截面大，進來的煙氣流速突然降低，煙氣攜帶粉塵的能力減弱，其中的部分粉塵就直接掉落在灰斗中，整個布袋除塵器內的煙氣向上運動，經過濾袋的過濾在布袋除塵器頂部的集氣箱匯總后用煙道導向引風機。在布袋過濾的過程中，大量的粉塵吸附在濾袋的外表面，布袋除塵器壓降不斷增大，為了清理吸附在濾袋上的粉塵，布袋除塵器配有脈沖空氣在線清灰系統(tǒng)，用DCS程控進行定期或壓降控制啟動清灰系統(tǒng)進行工作。壓力為0.3~0.5MPa的壓縮空氣經程控的電磁脈沖閥從布袋上口的吹入，布袋在相對流速較高的空氣動力作用下，吸附在濾袋外側的粉塵掉落入灰斗。正在吹灰的布袋無法完成其正常工況下所具有的功能，為了減少在線吹灰對布袋除塵器的影響，清灰是按分室分排順序進行吹灰，當布袋清灰干凈后，清灰系統(tǒng)停止工作。為了穩(wěn)定吹灰壓力，在壓縮空氣母管上設有緩沖氣罐。

袋式除塵器由于其具有除塵速率高，尤其對微米及亞微米級粉塵顆粒具有較高的捕集速率，且不受粉塵比電阻的影響；運行穩(wěn)定，對氣體流量及含塵濃度適應性強；處理流量大，性能等優(yōu)點，用于捕集非粘結性、非纖維性的工業(yè)粉塵。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截，細微的塵粒(粒徑為1μm或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。

袋式除塵器的旁路如果不嚴密的話會出現什么后果呢？

袋式除塵器旁路閥的嚴密是非常重要的。因為只要旁路閥有一點點泄露的話，不需要多長時間，旁路閥的密封面會嚴重吹損，泄露明顯增加，排放超標，吸風機嚴重磨損而損壞。內置式的旁路閥在溫度有變化的煙氣中要達到長期嚴密不漏是很困難的。為解決泄露問題，設計制造了雙百葉窗式的擋板門。這種擋板閥有兩層百葉，在兩層百葉之間一直充低壓壓縮空氣，并始終加熱使得雙百葉窗式的擋板閥不漏煙氣。

布袋除塵器的旁路不能開啟有什么影響？

旁路開啟受限或取消可能帶來的影響大部分沒有付諸表現，也就是說，目前尚未出現因脫硫設備檢修而被迫停運主機的情況；而鍋爐MFT、機組RB、入口煙溫高時旁路也都開啟，由此帶來的煙風系統(tǒng)失穩(wěn)以及吸收塔內部部件損壞風險暫不存在；入口煙溫低，發(fā)生不多，持續(xù)時間短，今年煤種硫分普遍不是很高，脫硫設備鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)容量尚能緩沖，因此對這兩種情況，各電廠基本能做到不開啟旁路。

在鍋爐啟停階段，浙給予電廠每臺爐全年12h作為旁路可開啟時間，這其中包括了擋板定期試驗，機組度網期間擋板異常開啟時間。針對這一要求，目前電廠采用電除塵投運與鍋爐點火同步，脫硫投運與機組并網(10MW)同步的方式。為了減少運行期間異常，進行制漿、氧化，廢水處理、事故漿液貯存能力的增容，盡量結合機組檢修安排脫硫系統(tǒng)缺陷設備的維修，同時開始逐步取消增壓風機。機組異常停機時，盡量采用滑參數運行方式，直到脫硫與鍋爐同步停運。在這種方式下，到目前為此，今年電廠僅因處理1號增壓風機液壓油管漏油開過1次旁路，每月脫硫投用率都接近1。

袋式除塵器通常以清灰方式分類，在城市垃圾焚燒設施中，較常使用的型式為脈沖清灰法。脈沖噴射清理法可具有較大的過濾速度，廢氣是由外向濾袋內流動，因此其粉塵是累積在濾袋外。在清理過程時，執(zhí)行清理的集塵單元將暫停正常操作，由濾袋出口端產生高壓脈沖氣流以清理粉塵。

袋式除塵器性能的好壞主要是濾料的除塵速率，濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面的煙塵增加，煙塵層增厚阻力增大，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到相應數值后，要及時清灰。

整個除塵體系停機應按以下操作：

(1)輸灰體系持續(xù)工作，直至把灰斗中的灰悉數排空。

(2)持續(xù)工作引風機1h，鏟除除塵器分室內殘留的酸性氣體，然后中止引風機工作。

(3)如停機時刻不24h，則應使除塵器上的門都堅持封閉，把分室閥門都關上，以保管熱量。

(4)當除塵器生齒溫度降至125℃時，即開端用輔佐燃料燃燒器來安穩(wěn)氣體溫度，直至煤火平息。

(5)在設備冷卻下來曾經，對分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如停機不8h，就不要清灰，讓濾袋上的粉塵在再發(fā)動時起預敷粉料的效果。